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产品展示
铸造辅料1
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铸造辅料1
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铸造辅料系列

具有很高的耐火度和优异的抗粘砂性能及剥离性能 优良的刷涂性能,流平性好,涂层厚度均匀,无流淌、刷痕 良好的润湿、渗透及悬浮性性能

铸造辅料系列


(1)热芯盒脱模剂


产品介绍:
本品为覆膜砂热芯盒射芯机专用脱模剂,能在模具表面形成肉眼看不见的纳米涂层,不需要对模具进行清理,并保证制品的尺寸精度,而不影响成品的后续工艺。本产品含有特殊的润滑隔离纳米成分,具有表面张力小、膜层延展性好、抗氧化、耐高温、无毒不燃和保护模具等特点,一次喷涂可多次脱模。
产品特点:
乳白色质地,耐高温,连续持久性好,润滑好,积垢少,易清理,无毒,环保性强,能在表面形成纳米层,对模型有良好的保护作用。

 

 

(2)型(芯)粘结剂


产品介绍:
本品为各种水玻璃砂、覆膜砂、树脂砂、合脂油砂的砂型《芯)组装用粘结剂,也可用于砂型(芯)断裂的修补和粘结。
1、粘结剂固化速度快,在常温下24小时或高温100℃-150℃下,30分钟即可固化。
2、粘结剂固化后强度高,常温24小时抗拉强度大15-3.OMPa。
3、本产品应用范围广,适合于冷、热、自硬砂及各种油砂和水玻璃砂的粘结和修补。
产品特点:
硬化速度快,终结强度高,保质期长,无腐蚀,适用范围广,环保无污染。

 

 

(3)水基涂料


特点:
具有很高的耐火度和优异的抗粘砂性能及剥离性能
优良的刷涂性能,流平性好,涂层厚度均匀,无流淌、刷痕
良好的润湿、渗透及悬浮性性能
使用方法:
使用前加适量水稀释,充分搅拌,待涂料静止后,用波美计检测涂料的波美度至适宜的波美度。
将涂料均匀涂到砂型(芯)表面,涂料的干燥温度为140--200℃,视砂芯的大小,烘干时间30-60min。
包装与储存:
塑料桶密封盛装,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
储存期 6 个月。
避免日晒或冻结。
规格/型号:

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

颜色

适用范围

使用方法

水基涂料

BY-S-GY10

水基

锆英粉

白色浆状

铸钢件、大型或厚壁铸铁件。铝合金铸造的浇包及工具涂料

刷涂

BY-S-GY20

水基

石英粉

棕红色浆状

中、小型铸铁件

刷涂、流涂、喷涂

BY-S-GY30

水基

锆英粉

淡黄色浆状

铸钢件、大中型铸铁件

流涂、刷涂、喷涂

BY-S-JS40

水基

石英粉

红色浆状

发动机缸体等中、小型铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS41

水基

石英粉

棕红色浆状

发动机缸体、缸盖等铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS42

水基

石英粉

浅灰色浆状

发动机缸体、缸盖等中、小型铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS43

水基

石英粉

棕红色浆状

缸体缸盖等中、小型铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS50

水基

石英粉

灰色浆状

发动机缸体、缸盖等中、小型铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS60

水基

石英粉

灰色浆状

铸铁件和球墨铸铁铸件

浸涂

BY-S-GY70

水基

锆英粉

淡黄色浆状

大中型铸铁件及各种不锈钢件

浸涂、流涂

BY-S-GY80

水基

锆英粉

淡黄色浆状

铸钢件及大、中型铸铁件

流涂、浸涂、刷涂或喷涂

BY-S-GS90

水基

硅酸盐

暗红色浆状

灰铸铁件和球墨铸铁件如发动机缸体缸盖,各类有色铸件

浸涂、流涂、喷涂或刷涂

 

(4)醇基涂料


特点:
耐火度高,可以有效防止粘砂,提高铸件表面光洁度;
高温烧结性及强度好,抗铁水渗透、冲刷性好,可有效减少铸件内腔脉纹、渗透、烧结等缺陷;
涂层表面强度高,悬浮性好。
使用方法:
使用前充分搅拌,然后加入含95%以上乙醇的酒精稀释,待涂料静止后,用波美计检测涂料的波美度至适宜的波美度。
喷涂: 
喷涂时,喷嘴与铸型表面距离保持在200~300mm,若涂层过厚出现堆积,可适当加大喷嘴与铸型表面的距离,直至涂层光滑平整,无滴痕、流淌。
若上述操作不能满足要求,可适当稀释涂料,使波美度降低5°Be 。重复上述操作,直到满意为止。喷枪压力,建议控制在0.2~0.3 Mpa 实施喷涂。
若喷涂是使用大储料罐,在储料罐上安装搅拌装置,使涂料在搅拌状态下使用。
每天下班时,将涂料罐中剩余涂料倒出,留下次使用。用酒精将涂料罐清洗干净。清理涂料罐的酒精,可作为溶剂用于稀释涂料。
刷涂: 
首先将型芯表面的浮砂清理干净。
将配好的涂料均匀地涂敷到型芯表面。尽可能减少刷痕,避免涂料堆积。
若需要刷多次涂料,待上遍涂料点火、放凉后再刷下一遍涂料。
避免将散砂混入涂料中。
当天清理干净涂料桶,确保涂料品质。
流涂: 
砂型芯缺损或粗糙部位应先用涂料膏修补完整、光滑。
将型芯表面的浮砂吹干净,防止浮砂落入涂料槽。
将砂型面向操作者,沿垂直方向倾斜20~30 度。
将调整好波美度的涂料由上向下均匀流到铸型表面。
流涂时,注意控制涂料的流速和流量,避免流涂时对铸型造成过大的冲刷,同时又要保证足够的涂料流量。
低压大流量流涂可获得最佳的流涂效果。
包装与储存: 
塑料桶密封盛装,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
储存期 6 个月。
避免日晒或冻结。
规格/型号:

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

颜色

适用范围

使用方法

醇基涂料

BY-Y-GS10

醇基

硅酸盐

暗红色浆状

铸铁件消失模铸造

浸涂涂料、喷涂、刷涂

BY-Y-GL20

醇基

铝矾土

红色浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

流涂、刷涂、浸涂

BY-Y-SM30

醇基

石墨粉

黑色稠浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

刷涂或流涂

BY-Y-SM31

醇基

石墨粉

黑色稠浆状

大、中、小型铸铁件,铜基或铝基合金铸件

流涂、刷涂、浸涂

BY-Y-GY41

醇基

锆英粉

浅黑色浆状

类铸铁件,铜基或铝基合金铸件

刷涂、流涂

BY-Y-GY42

醇基

锆英粉

黑色稠浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

流涂、刷涂、喷涂或浸涂

BY-Y-GY40

醇基

锆英粉

黑色稠浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

刷涂、流涂或喷涂

BY-Y-SM51

醇基

石墨粉

深棕色稠浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

流涂、浸涂、或刷涂

BY-Y-GY60

醇基

锆英粉

白色浆状

各种除高锰钢、镁合金等碱性合金件外的铸钢、铸铁、铜合金铸件

流涂、刷涂

BY-Y-GY61

醇基

锆英粉

米白色浆状

除高锰钢、镁合金等碱性合金以外的各种合金铸件

刷涂

BY-Y-GY62

醇基

锆英粉

白色浆状

除高锰钢、镁合金等碱性合金以外的各种合金铸件

刷涂、流涂

BY-Y-GY63

醇基

锆英粉

白色浆状

铸铁缸体、缸盖局部粘砂或烧结

刷涂、流涂

BY-Y-GY70

醇基

锆英粉

白色浆状

中小型碳钢件、不锈钢等铸件

刷涂、流涂

BY-Y-GY80

醇基

锆英粉

白色浆状

除高锰钢、镁合金等碱性合金以外的各种合金铸件

流涂、浸涂、刷涂或喷涂

BY-Y-GY90

醇基

锆英粉

浅色浆状

船用发动机、风电、注塑机等厚壁或大中型铸铁件

刷涂

BY-Y-GS100

醇基

硅酸盐

红色浆状

薄壁铸铁件和各类有色合金铸件

刷涂和喷涂

BY-Y-GS110

醇基

硅酸盐

红色浆状

薄壁铸铁件和各类有色合金铸件

浸涂、流涂、刷涂或喷涂

BY-Y-GS111

醇基

硅酸盐

浅色浆状

薄壁铸铁件和各类有色合金铸件

浸涂、流涂、喷涂或刷涂

BY-Y-M120

醇基

镁砂粉

桔黄色浆状

高锰钢、耐热不锈钢铸件,中小型铸钢件及球铁件

刷涂、流涂

BY-Y-Q130

醇基

其他

白色浆状

小型铸钢件、厚大铸铁件

刷涂

BY-Y-Q131

醇基

其他

兰色浆状

小型铸钢件及厚大铸铁件

刷涂

BY-Y-Z140

醇基

刚玉粉

白色浆状

各种合金铸件,特别是高铬合金钢及不锈钢铸件

刷涂、流涂

BY-Y-Q150

醇基

其他

灰白色浆状

呋喃树脂砂生产球铁件

涂刷

 

(5)干粉涂料


特点:
耐火度高,与金属液不润湿,不挂渣;
优异的悬浮性、触变性。
使用方法: 
本涂料为粉状涂料,使用前加适量水稀释。主要用于刷涂,也可喷涂。
使用前加适量水稀释,充分搅拌,将涂料波美度调整到20-30 Be;
金属流槽可在常温或加热到50-80℃(刷涂),或150-200℃(喷涂);
涂料基本干燥后,在使用之前必须烘烤,彻底去除水分。
刷涂: 
首先将型芯表面的浮砂清理干净。
将配好的涂料均匀地涂敷到型芯表面。尽可能减少刷痕,避免涂料堆积。
若需要刷多次涂料,待上遍涂料点火、放凉后再刷下一遍涂料。
避免将散砂混入涂料中。
当天清理干净涂料桶,确保涂料品质。
喷涂: 
喷涂时,喷嘴与铸型表面距离保持在200~300mm,若涂层过厚出现堆积,可适当加大喷嘴与铸型表面的距离,直至涂层光滑平整,无滴痕、流淌。
若上述操作不能满足要求,可适当稀释涂料,使波美度降低5°Be 。重复上述操作,直到满意为止。喷枪压力,建议控制在0.2~0.3 Mpa 实施喷涂。
若喷涂是使用大储料罐,在储料罐上安装搅拌装置,使涂料在搅拌状态下使用。
每天下班时,将涂料罐中剩余涂料倒出,留下次使用。用酒精将涂料罐清洗干净。清理涂料罐的酒精,可作为溶剂用于稀释涂料。
包装与储存: 
塑料编制袋密封包装,40 Kg/袋。
储存期 6 个月。
避免日晒或冻结,使用过程中应加强通风。
规格/型号:

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

颜色

适用范围

使用方法

干粉涂料

BY-SF-SM(LC)

水基

石墨粉

黑色粉末

离心铸造金属流槽。适用于球铁、灰铁及铜合金

刷涂、喷涂

BY-YF-M

醇基

镁砂粉

桔黄色粉末

高锰钢、耐热不锈钢铸件,中小型铸钢件及球铁件

刷涂、流涂

 

(6)消失模涂料


特点:
优良的浸涂性能,涂层均匀,无流痕、滴痕、堆积;
适宜的透气性;优异的悬浮性
良好的涂层强度和附着强度;
铸件表面光洁,无粘砂、残碳等缺陷
使用方法: 
将搅拌均匀的涂料倒入浸涂槽,开动浸涂槽的搅拌器,加入适量的水搅拌10-15分钟,停止搅拌;使涂料静止3 - 5 分钟,检测涂料的波美度直至达到要求的波美度为止。
施涂: 
待浸涂槽中的涂料满足要求后,即可开始浸涂;
待模型完成浸涂后将其挂起,让多余的涂料自然滴落;
让涂料在空气中自然干燥或50℃热风辅助干燥。 
包装与储存: 
塑料桶密封盛装,40 Kg/桶。
储存期 6 个月,避免日晒或冻结。
规格/型号:

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

颜色

适用范围

使用方法

消失模涂料

BY-S-Q10(X)

水基

其他

淡青色浆状

一般铸铁件消失模铸造

浸涂、刷涂、流涂

BY-S-Q20(X)

水基

其他

淡青色浆状

厚壁铸铁件消失模铸造

刷涂或喷涂

BY-S-GY30(X)

水基

锆英粉

淡青色浆状

一般碳钢件及合金钢消失模铸造

浸涂、刷涂、流涂

 

(7)特种涂料


防硫涂料特点:
提高薄壁铸铁件的表面质量、防止球铁表面石墨变异;
减少铸件所产生的气体类缺陷;
使用方法: 
使用前用乙醇或甲醇稀释;
浸涂:20-25°Be;
流涂:18-22°Be;
刷涂:控制波美度为 25 - 45 °Be;
喷涂:控制波美度为 20 - 30 °Be;
抗脉纹涂料特点: 
强力防脉纹、防烧结,可替代双层涂料工艺,提高工作效率,改善劳动环境。
极好的悬浮性能,均匀的涂层厚度,高强度光滑涂层表面,涂层可自动剥离,优异的铸件内腔清洁度。
使用方法: 
本品为浸涂涂料。
涂料在使用时需加入适量水稀释后方可使用;
使用时波美度如下: 38 ~ 42°e (冷浸),30 ~ 34°e (热浸);
烘干温度150 - 170℃, 烘干时间35 - 45 分钟。
使用方法: 
将搅拌均匀的涂料倒入浸涂槽,开动浸涂槽的搅拌器,加入适量的水搅拌10-15分钟,停止搅拌;使涂料静止3 - 5 分钟,检测涂料的波美度直至达到要求的波美度为止。
包装与储存: 
塑料桶密封盛装,40 Kg/桶。
储存期 6 个月,避免日晒或冻结。
醇基涂料易燃,应注意防火、避免高温、使用过程中应加强通风。

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

颜色

适用范围

使用方法

防硫涂料

BY-Y-GS(FL)

醇基

特种硅酸盐

红色浆状

薄壁铸铁件防粘砂、防止球铁表面石墨变异

浸涂、流涂、刷涂或喷涂

抗脉纹涂料

BY-S-Q(KM)

水基

其他

浅红色浆状

缸体、缸盖等铸铁件生产

浸涂

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